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精密模具及零件安排加工順序

     并應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前時的裝夾量、一件毛坯需加工出的零件數(shù)量等進行計算。提下盡可能選用最小的毛坯尺寸。毛坯外表和內(nèi)部質(zhì)量以及供應(yīng)狀態(tài)（如退火、調(diào)質(zhì)等）應(yīng)在編制工藝時作出明確規(guī)定。外表脫碳層、氧化皮、夾皮、裂縫、凹坑等缺陷都必須符合標準規(guī)定。對鍛件退火硬度不得大于!對大型鑄、鍛、焊接件毛坯，應(yīng)退火以消除內(nèi)應(yīng)力。

    精密模具及零件安排加工順序時，加工階段的劃分和工序先后等問題。工序的分散與集中而且零件常為較復雜的型面所組成的多面體，由于模具均屬多品種單件生產(chǎn)。這些因此采用集中工序的加工方式較多，型面要求保證相互位置關(guān)系。即在機床允許的條件應(yīng)盡量利用一些專用刀具和夾具下。使工件在一次裝夾或一道工序中完成最多的加工對于大型的零件則更應(yīng)如此，任務(wù)。

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