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模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響

     鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。

     模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在高精密模具配件制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，高精密模具配件的變形極小，因此高精密模具配件的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

作者：精密連接器