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差距猶存 數(shù)控機床企業(yè)抓機遇創(chuàng)新飛躍

       數(shù)控機床是現(xiàn)在工業(yè)制造的必備的設(shè)備，也是必須的設(shè)備之一，進(jìn)行機械制造的同時，數(shù)控機床的使用目的就是可以大大的增加使用的范圍，并且在一定程度上促進(jìn)工業(yè)的生產(chǎn)，提高工作的效率。我國數(shù)控機床企業(yè)經(jīng)過自身努力和國家推動，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快。但在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、品牌宣傳、服務(wù)等方面還和國外存在很大的差距。
　　2004年以來，汽車及零部件、航空航天設(shè)備、高速列車、軍工、電子信息 、電力設(shè)備、船舶工程機械、模具等行業(yè)產(chǎn)能高速擴張，帶動了機床消費的高速增長。在國家振興裝備制造業(yè)和國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的帶動下，我國設(shè)備工具購置投資增長率在未來5～10年內(nèi)將持續(xù)維持20%左右的水平，機床行業(yè)的需求仍將保持高速增長。經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)加快升級的步伐，涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機床創(chuàng)新成果，形成了良好的發(fā)展基礎(chǔ)。但在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、品牌宣傳、服務(wù)等方面還和國外存在很大的差距。
　　可靠性不高 資源消耗大
　　數(shù)控機床的制造過程，是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。由于機床行業(yè)制造設(shè)備相對落后、工藝不夠先進(jìn)以及管理水平不高，使零件加工精度低、工時長、不合格品和廢品率增高;制造過程中功耗較大，整個生產(chǎn)過程資源利用率低，導(dǎo)致制造成本居高不下。
　　企業(yè)的質(zhì)量爭優(yōu)意識還不夠深化，質(zhì)量安全保障體系不夠完善，質(zhì)量管理能力薄弱等，成為企業(yè)制造出的產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因。
　　依賴進(jìn)口 創(chuàng)新能力不高
　　對數(shù)控機床功能和性能起決定作用的中高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密大功率電主軸等關(guān)鍵功能部件，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)核心技術(shù)仍有待發(fā)展，至今大部分依然靠國外進(jìn)口。高效、柔性、精密機床主機及關(guān)鍵功能部件的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、試驗技術(shù)、集成技術(shù)和用戶工藝研究等方面的自主研發(fā)能力還有待加強。
　　重營銷輕服務(wù)
　　數(shù)控機床是價值較高、使用壽命較長的產(chǎn)品，用戶購置頻率很低，致使許多機床企業(yè)重營銷而輕服務(wù)，忽略了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要性。加之企業(yè)自身的管理能力和執(zhí)行力較差，又缺少良好的品牌支撐，產(chǎn)品附加值和產(chǎn)品服務(wù)水平較低，無法帶動企業(yè)的利潤增長。
　　數(shù)控機床企業(yè)應(yīng)充分利用好國家的有利政策，以產(chǎn)品質(zhì)量作為發(fā)展的根本，以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)品的升級，以自主增長和對外合作相結(jié)合實現(xiàn)跨越式發(fā)展，以用戶需求為準(zhǔn)則提升服務(wù)能力，努力打造具有自身獨特內(nèi)涵的企業(yè)文化和民族品牌，逐步實現(xiàn)由“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”的轉(zhuǎn)變，不斷提升現(xiàn)代制造服務(wù)的能力和水平，打造提供全壽命周期服務(wù)的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)。