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機械加工

    (1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開中止。由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，假設粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會由于應力的重新分布而很快喪失。關于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應布置低溫退火或時效處置工序來消除內應力�！　�
    (2)、在上海機械加工工藝路線中，常安排有熱處置工序。熱處置工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，普通安排在上海機械加工前進行。為消除內應力，如時效處置、調質處置等，一般布置在粗加工之后，精加工之行進行。為了進步零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在上海機械加工之后進行。如熱處置后有比較大的變形，還須安排最終加工工序。　　
    (3)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，不是有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的運用壽命。