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模具制造有哪些特點

    模具等是用來成型物品的工具，主要經(jīng)過所成型材料物理狀態(tài)的改動來完成物品外形的加工。每一個模具的開發(fā)都是一項創(chuàng)造性的工作，模具的開發(fā)并非最終產(chǎn)品，而是新產(chǎn)品的開發(fā)服務(wù)。
    模具制造有幾大特點： 制造周期短。隨著新產(chǎn)品的開發(fā)的周期越來越短，模具開發(fā)的周期隨之縮短，因此模具在從報價到設(shè)計制造過程都要有很快速的反應(yīng)。特別是上海模具制造的過程一定要快，才可以做到客戶的要求。
   外形復(fù)雜。模具工作部分一般都是三維或二維的復(fù)雜曲面，而不是普通加工的幾何體。 制造質(zhì)量要求高。模具的制造不只要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量要好�；�本上來說，模具工作部分的制造公差都應(yīng)要求在-0.1~0.01mm以內(nèi)，有的以要求在微米級范圍內(nèi)；模具加工的表面不只是不允許有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度都要求小于0.8um。
    模具結(jié)構(gòu)不確定。模具一定要按制件的外形和結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行設(shè)計，由于模具所構(gòu)成成型的產(chǎn)品的常常是新產(chǎn)品，所以在模具開發(fā)過程中常常有更改，或者在試模后，對產(chǎn)品的外形或結(jié)構(gòu)中止調(diào)整，而這些更改需求中止重新加工。
應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅度的進(jìn)步加工精度、減少人工操作、提高工作效率、縮短模具的制造周期。而同時，模具的數(shù)控加工工具有典型性，一定要比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
    材料硬度高。模具理論上相當(dāng)于一種機械加工工具，其硬度要求較為高，普通都是淬火工具鋼或硬質(zhì)合金等材料組成。