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模具制品縮水的成因及解決辦法

制品縮水的成因
1.模腔膠料不足，引起收縮
A.填充入料不足或加料量不夠
B.澆口位置不當(dāng)或澆口不對(duì)稱(chēng)
C.分流道，澆口不足或太小
D.制品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現(xiàn)縮水
2.工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)
A.射膠壓力小，射膠速度慢
B.射膠時(shí)間設(shè)置太短
C.保壓時(shí)間設(shè)置太短
D.冷卻時(shí)間設(shè)置幫短
3.塑料過(guò)熱
A.塑料過(guò)熱，熔膠筒溫度設(shè)置太高
B.模具溫度過(guò)高
C.模具有局部過(guò)熱或制品脫模時(shí)過(guò)熱
D.料溫太低或塑化不良，使融料流動(dòng)不良
制品縮水的解決方法
1.進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
A.增加加料或開(kāi)大下料口閘板
B.限制熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口
C.增多分流道和增大澆品尺寸
D.可對(duì)工模模具進(jìn)行修改或增加注射壓力
2.進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
A.調(diào)節(jié)增大射膠壓力和射膠速度
B.增加射膠時(shí)間設(shè)定值
C.增加保壓時(shí)間設(shè)定值
D.增加冷卻時(shí)間設(shè)定值
3.進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
A.降低熔膠筒的溫度設(shè)定值
B.降低模溫，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閘閥
C.檢查工模冷卻系統(tǒng)或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間
D.增加熔膠筒各段加熱區(qū)溫度，檢驗(yàn)塑化膠料的程度