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模具更換標(biāo)準(zhǔn)流程

    第一節(jié)    換模前的準(zhǔn)備工作
    根據(jù)車間生產(chǎn)計劃安排，做好換模前的準(zhǔn)備工作。
    1.戴上安全帽，準(zhǔn)備好抹布、防銹劑、扳手等拆模工具；
    2.對待裝的模具進(jìn)行檢查：
    〈1〉.根據(jù)模具的外行尺寸，選擇所能安裝的機(jī)臺（一般情況下，都由車間計劃指定好機(jī)臺，無需自行選擇）；
    〈2〉.模具的冷卻水管接頭是否安裝完好，水路是否通暢（通上氣路進(jìn)行檢查）；
    〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有請準(zhǔn)備好油管和油管接頭，并對它們進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺紋絲口不好的請不要使用，以免好的螺紋也被損壞，而且會有漏油現(xiàn)象；
    〈4〉. 裝好吊環(huán)（彎曲的吊環(huán)不用），吊環(huán)旋入模具的深度必須大于吊環(huán)直徑的1.5倍，如吊環(huán)面與模具還未貼和必須使用墊片，防止吊環(huán)彎曲斷裂。
    3.對吊車進(jìn)行檢查：
    應(yīng)檢查吊車動作狀況及各按鈕功能是否健全正常,特別是急停按鈕要進(jìn)行測試,若發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即停止，掛上“禁止使用”告示牌，通知班長報修。
    4.對鋼絲繩、卸扣進(jìn)行檢查：
    使用的鋼絲繩是否存在斷股、打圈、所吊模具是否超重？如有應(yīng)立即更換鋼絲繩。配合起吊用的卸扣不得有彎曲變形，與起吊模具噸位不符。
    第二節(jié)    吊裝安全要點
    模具在吊裝過程中要注意以下方面問題：
    1.10噸以上的模具（包含10噸）能使用四只吊環(huán)的必須使用兩根鋼絲繩雙吊四只吊環(huán)，配合使用的每只卸扣載荷量不得小于10噸。十噸以下的模具使用單根鋼絲繩雙吊環(huán)。
    2.裝鉤時，嚴(yán)禁一邊掛鉤一邊操作吊車，防止手指被夾在吊鉤    與鋼絲繩之間而受傷。
    3.模具起吊后檢查是否水平，不得左、右或前傾斜，可允許微       少的后傾斜。
    4.單只吊環(huán)起吊的必須使用鎖模連接片，以防模具晃動，動、定模分離。起吊模具時，思想要集中，并要小心謹(jǐn)慎，看清按鈕方向以防按錯按鈕出現(xiàn)意外事故。
    5.模具起吊開始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度離地要在80毫米以下，待模具移到機(jī)器前，穩(wěn)住晃動后才可升高移到模板中間，進(jìn)入格林柱之前必須有一人在機(jī)器定模板上方指揮穩(wěn)住模具。嚴(yán)禁模具碰撞哥林柱,導(dǎo)致哥林柱被撞傷,損壞模板銅套。
    6.嚴(yán)禁站在被吊模具下方操作。起吊模具時，操作者應(yīng)與模具保持1米以上距離（水平方向）裝模具下方水嘴時，除手掌部位外，身體任何部位不準(zhǔn)位于模具墜落區(qū)域。
    7.起吊模具過程中，應(yīng)通知過道中的人讓開，嚴(yán)禁起吊的模具     從有人的上方，機(jī)器上方經(jīng)過。
    8.嚴(yán)禁模具在空中長時間（10分鐘以上）停留或起吊者離開現(xiàn)場。
    9.當(dāng)?shù)踯嚢l(fā)生故障出現(xiàn)異�，F(xiàn)象（如：異響、焦味、被吊物品自動下滑、有按鍵松后還能短暫動作的）應(yīng)立即把被吊物放下，停止使用該吊機(jī)，掛上“禁止使用”告示牌，通知班長報修。
    第三節(jié)  模具安裝和機(jī)器調(diào)整
    1.下模前要先對所拆模具進(jìn)行清理.潤滑.防銹的維護(hù)工作,                必須確認(rèn)鋼絲繩的長度能夠從機(jī)臺中把模具吊出，壓板松開前必須點動吊車把模具拉緊或晃動鋼絲繩來確認(rèn)松緊，以免開模后模具下滑。
    2.裝模具前，應(yīng)將開/合模速度降低至25%震雄、震德CPC2.2電腦的應(yīng)同時按下取消與調(diào)整功能設(shè)定50%以下慢速。并將所操作的按鈕鍵調(diào)在手動位置上，特別是11號機(jī)，零點設(shè)定必須手動位置。10號機(jī)必須關(guān)閉高壓許可OFF 位置。將機(jī)器設(shè)定低壓手動狀態(tài)。
    3.模具吊入前測量模具厚度進(jìn)行調(diào)模完成后，檢查頂桿高低一致和模具孔匹配，才可吊入模具，定位圈對準(zhǔn)后，模板與模具貼平才可鎖模前進(jìn)。
    4.不可帶動模具調(diào)模（微調(diào)10毫米以內(nèi)除外）。
    5.裝模時應(yīng)關(guān)掉油泵，需要油泵調(diào)模的除外。在機(jī)內(nèi)調(diào)整模具位置時，不能強(qiáng)拉（拽）。模具閉合后需要調(diào)轉(zhuǎn)方向的必須有定位圈固定（適合4號機(jī)以下）。
    6.模具沒有定位圈需對中心時，嚴(yán)禁將手放在模具與射嘴之間的位置，觀察“對模紙片”時必須關(guān)閉加熱。
    7.1至10號機(jī)的模具安裝不能少于8塊壓板。10號機(jī)使用液壓壓板的模具動、定模兩側(cè)還需另加固定壓板各2塊，動模底部螺絲頂緊，以免模具下滑。11號機(jī)使用磁力模板，顯示綠燈為吸緊，紅燈為去磁。
    8.固定壓板時必須牢固可靠，螺絲牙旋入的深度必須大于螺絲直徑的1.5倍，墊鐵或墊腳必須等高被壓模具的底板，或高于底板1-3毫米。壓模螺絲應(yīng)放在最前方靠近模具，墊鐵要放在最后方。
    9.不得使用開口扳手扳緊螺絲，彎曲的壓板，打滑的螺帽螺絲不得使用。
    10.為了防止螺絲受力矩過大，使用套管長度要求為；M16螺絲用25～30CM，M20螺絲用40～45CM，M24螺絲用50～55CM。
    11.吊鉤卸扣在模具安裝完畢時開模前取下，不能帶動鋼絲繩、卸扣開模。10號11號機(jī)臺使用的模具安裝后不允許取下吊環(huán)。切記：鎖模片開模前松開。
    12.有熱流道的模具定模必須先通冷卻水在通電加熱，防止內(nèi)部密封圈老化，漏水。
    13.當(dāng)有人在機(jī)內(nèi)清理或檢修模具時，禁止任何人啟動電源或操作面板調(diào)整參數(shù)。
    14.模具不得堆放兩層，按編號放入指定位置，新模具外來試模的暫放在修模區(qū)。
    15.模具裝好后要打開模具(禁止讓機(jī)器機(jī)鉸長時間處于鎖緊狀態(tài)),調(diào)整好機(jī)械保險桿位置,接好水管,有抽芯的要接好油管,調(diào)試好動作,不能有漏油.漏水現(xiàn)象。
    第四節(jié)    整理機(jī)臺環(huán)境衛(wèi)生
    1.機(jī)臺上的螺絲、壓板、定位圈、扳手、套管等所有用具一律放到規(guī)定位置。
    2.模具冷卻水管不要太長，根據(jù)模具開啟后的實際長度再放20CM左右的余量即可。
    3.裝有抽插芯的模具，在拆裝油管時一定要先準(zhǔn)備一只小塑料盒盛裝漏出的液壓油，不用的油管要先把油管里的油倒干凈，再把油管放到規(guī)定的位置。
    4.最后用抹布把機(jī)臺和地面弄臟的地方擦干凈。