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我國模具行業(yè)發(fā)展形成區(qū)域性發(fā)展

    我國的現(xiàn)代模具工業(yè)自20世紀(jì)70年代末期起，經(jīng)過30多年的發(fā)展，已經(jīng)建立起了較為完整的模具工業(yè)體系，包括國家、行業(yè)和企業(yè)建立的模具技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)，模具材料生產(chǎn)和供應(yīng)體系，2萬余家模具制造企業(yè)(其中規(guī)模較大的模具企業(yè)近5000家)和60余個全國(中國模具工業(yè)協(xié)會)和地區(qū)級的模具行業(yè)協(xié)會。同時，我國模具產(chǎn)業(yè)的鮮明特點(diǎn)是形成了明顯的集聚式模具生產(chǎn)布局，在全國33個省、自治區(qū)、直轄市中，廣東省、浙江省、江蘇省和上海市(即珠三角、長三角地區(qū))的模具生產(chǎn)能力占到全國(不含臺灣省)總量的80%以上。
    通過引進(jìn)國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家(主要是歐洲、美國、日本等)的設(shè)計制造技術(shù)和自主創(chuàng)新，我國模具技術(shù)水平也有了長足進(jìn)步，CAD/CAM技術(shù)已普及，CAE、CAPP、PLM、ERP等數(shù)字化技術(shù)已有一部分企業(yè)開始采用，并收到了較好的效果，高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點(diǎn)骨干企業(yè)實施，我國的模具行業(yè)可以生產(chǎn)制造業(yè)所需要的幾乎全部類型的模具，部分模具的設(shè)計制造水平進(jìn)入了國際先進(jìn)行列。但總體水平與國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比(特別是在復(fù)雜、精密、長壽命模具的設(shè)計制造技術(shù)和模具企業(yè)信息化技術(shù)應(yīng)用方面)，仍有10-15年的差距。
    目前模具行業(yè)面臨技術(shù)創(chuàng)新不夠，企業(yè)后勁不足。高科技的產(chǎn)品較少，企業(yè)產(chǎn)品品種較為單一，競爭能力弱，企業(yè)做大做強(qiáng)難。產(chǎn)業(yè)鏈條難以延伸，形成規(guī)模效益上還存在較大差距，主要是總量增長缺乏大企業(yè)、大基地、大項目帶動，同時，市場開拓缺乏知名品牌帶動。管理技術(shù)人才緊缺，企業(yè)研發(fā)力量薄弱。一方面由于人才的短缺，影響先進(jìn)技術(shù)的消化吸收以及新產(chǎn)品的開發(fā)和新工藝、新技術(shù)的推廣應(yīng)用，制約行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。另一方面，由于人才短缺，研發(fā)投入少，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)嚴(yán)重滯后，缺乏自主創(chuàng)新的內(nèi)在動力和物質(zhì)技術(shù)手段，缺少擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品更新周期長，高新技術(shù)化水平低。企業(yè)內(nèi)部科學(xué)管理體系不夠健全，許多企業(yè)還處在初級的家庭式管理模式上，企業(yè)效益不高。
我國模具的生產(chǎn)能力受我國制造業(yè)快速發(fā)展的需求拉動，也得到了快速增加，從改革開放初期的20億元人民幣產(chǎn)值(美元，匯率3.8)，增加到2010年的1120億元人民幣銷售額(美元，匯率6.5)，其中1996-2005連續(xù)10年增長率超過20%;考慮到相當(dāng)數(shù)量的模具沒有進(jìn)入交易市場，我國的模具生產(chǎn)能力(產(chǎn)值)已接近1800億元人民幣，模具銷售額1240億元人民幣，但我國的模具企業(yè)管理水平較低、創(chuàng)新能力不強(qiáng)、勞動生產(chǎn)率不高，制約著整個行業(yè)的健康發(fā)展。
    進(jìn)入21世紀(jì)，我國模具水平和生產(chǎn)能力的提高以及國外發(fā)達(dá)國家制造業(yè)轉(zhuǎn)移，推動了我國模具以較快速度走向國際市場，我國模具出口額從1999年的1億美元，快速增加到2010年的22億美元，年平均增速超過20%，并首次實現(xiàn)貿(mào)易順差。但從進(jìn)出口模具類型和檔次看，我國出口的模具多是中低檔次的塑料模具和沖壓模具，這些模具除了一些發(fā)展中國家尚不具備生產(chǎn)能力外，大部分工業(yè)發(fā)達(dá)國家由于成本原因而不再生產(chǎn)，但進(jìn)口模具則主要是歐洲、日本、美國等生產(chǎn)的復(fù)雜、精密、長壽命模具。因此，在今后相當(dāng)長時期內(nèi)，中國模具進(jìn)出口與國際市場形成了相互補(bǔ)充。
    我國機(jī)械、汽車、電子、電器等產(chǎn)品的制造能力，目前均排在世界前列。為進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)競爭力，對生產(chǎn)過程所需模具提出了高品質(zhì)、低價格、快交貨的新的更高要求;新能源、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也正在成為模具行業(yè)重要的新的增長點(diǎn)。因此我國的模具工業(yè)在今后5-10年內(nèi)仍會有不低于10%的增長速度，相應(yīng)的設(shè)計制造技術(shù)和信息化應(yīng)用水平也需要進(jìn)一步提高。但是新一輪的企業(yè)擴(kuò)張是在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上的突破，模具企業(yè)由于資金缺乏，研發(fā)創(chuàng)新乏力，提升技術(shù)已難實現(xiàn)，信息化建設(shè)也步伐不大。鑒于此我國已經(jīng)制定了“模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃”和“轉(zhuǎn)型升級”計劃，進(jìn)一步激發(fā)了模具企業(yè)技術(shù)改造和設(shè)備更新的積極性，許多模具企業(yè)為適應(yīng)新形勢而不斷試制及生產(chǎn)高性能模具。因此，采用先進(jìn)的模具技術(shù)、采購高性能的數(shù)控加工機(jī)床和精密測量設(shè)備，努力創(chuàng)造融資新渠道，加快技術(shù)改造和設(shè)備更新，正逐漸變成趨勢。
    綜上所述，未來模具技術(shù)將繼續(xù)向“五化”、產(chǎn)業(yè)特色向“兩化”方向發(fā)展。模具技術(shù)在標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、專業(yè)化、精細(xì)化、信息化以及他們的集成技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展方向，產(chǎn)業(yè)向高端化、差異化方向發(fā)展更為突出，模具產(chǎn)業(yè)升級使得高檔模具的內(nèi)涵更豐富，模具參與新產(chǎn)品試制，使模具設(shè)計前移，使更多的企業(yè)獲得比較協(xié)調(diào)地向產(chǎn)業(yè)升級、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方向發(fā)展，信息化建設(shè)促進(jìn)模具行業(yè)跨越發(fā)展。預(yù)計這一趨向?qū)�會持續(xù)下去、帶動面也會越來越大。