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注塑加工中溢料飛邊產(chǎn)生原因及排除方法

    注塑加工當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對(duì)此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過(guò)量，同時(shí)應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。
那么是什么原因產(chǎn)生的呢，我們?cè)撊绾谓鉀Q這個(gè)問(wèn)題呢？產(chǎn)生的原因有如下：
　�。�1）合模力不足
　　蘇州注塑加工當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對(duì)此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過(guò)量，同時(shí)應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。
　�。�2）料溫太高
     高溫熔體的熔體粘度小，流動(dòng)的性能好熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴以及模具的溫度縮短的注射周期。
　�。�3）模具缺陷
　　注塑模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，在出現(xiàn)的較多的溢料飛邊時(shí)必須認(rèn)真檢查模具，應(yīng)重新的驗(yàn)核分型面使動(dòng)模與定模對(duì)中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動(dòng)件磨損間隙是否超差。
　　（4）工藝條件控制不當(dāng)
　　如果注射速度太快注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射的壓力在模腔中分布的不均，充模速率不均衡以及加料量過(guò)多，潤(rùn)滑劑使用過(guò)量都會(huì)導(dǎo)致溢料飛邊，操作時(shí)應(yīng)針對(duì)具體情況采取相應(yīng)的措施。
    值得重視的是排除溢料飛邊的故障必須先從排除的模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對(duì)其他方面產(chǎn)生不良影響，容易的引發(fā)其他成型故障。