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減少刀片消耗的一些小竅門

    加工業(yè)的每個人都認同把太多的錢花費在錯誤的刀片上。我們都知道這個問題，但解決方案是什么呢?大多數(shù)的公司僅是試圖采購更便宜的刀片。那的確有一些幫助，但它不是這個問題的解決方案。所以為什么不選擇一個更結(jié)構(gòu)化的方法呢?
　　一些采購員通常在談判更低的價格過程中花費相當多的時間。但這對整個生產(chǎn)成本的影響是可以忽略的，更不用說生產(chǎn)率了。
　　實效研究
　　所有的工廠都有一個廢刀片的收集點。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情，它導致了一個刀片是被如何使用(濫用)的實用主義觀點的形成，而且這種手段能被用于實現(xiàn)成本的降低。
　　考慮事項應該是以下這些易于測量的因素：
　　使用多少種不同形式的刀片?
　　刀片擁有的切削刃數(shù)量的平均值是多少?
　　相對于切削刃長度而言，所使用的切削刃占據(jù)多大的百分比?
　　磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數(shù)量?
　　刀片的差異
　　要確定的第一個事實是所使用的刀片具有很大的差異。在我們的樣本中，共有638種不同的刀片來維持六臺CNC車床的運轉(zhuǎn)。好的一面是每種刀片都是各個類別的冠軍。但是638種刀片采用每盒10片的包裝，意味著要庫存6,380個刀片。而所有這些僅僅是維持六臺車床的運轉(zhuǎn)。下一個事實是每個刀片的切削刃數(shù)量相對較少。在很多車間，車刀片仍然是三角形或菱形。最佳組合切削刃數(shù)量(三角形刀片)和切削刃強度(菱形刀片)的凸三角刀片所提供的可能性顯然在很多車間還沒有足夠的認知。
　　守舊派
　　在20世紀70年代，最佳的建議是使用大尺寸、強壯的刀片。那個時代所使用的硬質(zhì)合金雖硬，但韌性不夠好。刀片的強度通過其尺寸(大刀片=厚刀片=強度高的刀片)來保證。一個刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣東西已經(jīng)在同時發(fā)生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低。
　　由山高刀具開展的一項研究表明，當今車削加工的平均切削深度約為2.5～3mm。另一方面，當今的第四代硬質(zhì)合金(以TP2500為例)具有很好的韌性，而且同時其硬度(耐磨性)更高。這意味著對于今日的刀片，切削刃長度和切削深度之間的關(guān)系能發(fā)生徹底的改變。最新一代(以MF5為例)的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢。
　　破壞/未使用的切削刃
　　當你根據(jù)它們在使用中的磨損方式來審視刀片時，形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預計和可控制的磨損。切削刃不應該破裂。切削刃破裂是因為不正確的使用或者是切削刃的不當選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被‘磨損’的。還沒有用于加工就被丟棄的‘新’切削刃總是惹人注目的。