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不銹鋼模具表面超硬化處理技術(shù)的意義

    不銹鋼焊管模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成。普遍采用如下工藝流程制作模具：下料；粗加工;；熱處理（高溫淬 火加高溫回火）；精加工；氮化；成品（注：為節(jié)省成本，一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時(shí)，費(fèi)財(cái)工序）。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析（這種偏析即使一般的鍛造也無(wú)法消除）。這樣經(jīng)過(guò)熱處理（高淬高回）的模具內(nèi)部組織極不均勻，宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻（HRC四十幾至六十左右），再經(jīng)氮化處理，模具表面不均勻性無(wú)法消除，基體硬度甚至進(jìn)一步降低，實(shí)際使用時(shí)，表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。
    不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
    本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛，從而減少焊管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量（因大量拋光而使管壁減簿），大幅度提高模具使用壽命，減少售后服務(wù)工作量。
    模具表面超硬化處理技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中得到較廣泛的應(yīng)用，由此工藝處理的模具壽命較傳統(tǒng)工藝如氮化有較大幅度的提高，在某些模具性能方面超過(guò)國(guó)外水平，而價(jià)格僅是國(guó)外同等的1/4~1/10。經(jīng)本工藝處理的模具有軋輥，沖頭，彩管系列冷作模具，標(biāo)準(zhǔn)件模具，葉蠟石模具，銅鋁型材擠壓模具等，使客戶產(chǎn)生了很高的效益，使模具的性價(jià)比得到質(zhì)的提高�！緛�(lái)源：華夏模具網(wǎng)】