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不同基體材料電鍍鋅的注意事項(xiàng)

    鋅是一種既可防止鋼鐵腐蝕又能受自身腐蝕產(chǎn)物保護(hù)而使自身腐蝕速度減慢的金屬，同時(shí)利用鍍鋅層保護(hù)金屬材料的成本較低。因此鍍鋅這個(gè)古老而又年輕的鍍種始終保持著勃勃的生機(jī)，其產(chǎn)量始終保持在所有電鍍量的60%以上，成為各種基體金屬材料應(yīng)用最廣泛的防腐蝕方法。
    金屬基體材料種類不同，其電鍍鋅的工藝流程、方法也有一定的區(qū)別，需要注意的事項(xiàng)是不一樣的，下面就介紹一下不同基體材料電鍍鋅需要注意的地方。
    1、鑄鐵件鍍鋅
    鑄鐵件主要問題是沉淀困難和鍍后腐蝕快。鋅難以附著的主要原因是其表面質(zhì)地疏松，大量微孔及夾砂使其表面起伏不平，在鍍鋅過程中，氫氣容易進(jìn)入孔隙，減弱鍍層與鑄件的結(jié)合力。另外，鑄鐵表面析氫反應(yīng)強(qiáng)烈，鋅離子不易發(fā)生還原反應(yīng)而沉淀。因此，鑄鐵件電鍍鋅需要采取特殊的前處理工藝，才能得到合格的鍍層。
    2、不銹鋼鍍鋅
    不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，出于一些特殊用途的需要，常常要在不銹鋼的表面進(jìn)行鍍鋅，不銹鋼表面直接電鍍得到的大多是結(jié)合力差的析出物。主要原因是自然狀態(tài)下的不銹鋼的表面存在一層堅(jiān)實(shí)的鈍化膜，影響了鍍層的結(jié)合力。如果需要鍍鋅，需要先預(yù)鍍一層鎳層或進(jìn)行兩次鍍鋅才能得到結(jié)合力良好的鍍層。
    3、滲碳鋼件鍍鋅
    滲碳鋼件經(jīng)過淬火后，表層組織一般含大量細(xì)小顆粒狀碳化物，碳原子與微量結(jié)合形成的未溶碳化物對(duì)晶界起釘扎作用。若直接電鍍得到的鍍層粗糙不連續(xù)，質(zhì)量也差。建議先鍍銅錫合金，再進(jìn)行電鍍鋅效果較好。
    4、鋅合金壓鑄件鍍鋅
    壓鑄件表面是一層致密層，下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)，加上壓鑄件過程中的偏析現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍前處理容易造成針孔和氣孔，如果壓鑄工藝不合適，或者模具設(shè)計(jì)不合理，壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔，疏松或者針孔，那么電鍍工藝很難獲得滿意的鍍層。
    因此，在對(duì)不同基體材料電鍍鋅處理時(shí)，應(yīng)按照不同類型的基體金屬材料制定合適的處理流程，這就需要具備豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)。其中，電鍍行業(yè)里就有一家企業(yè)：杰昌金屬表面處理技術(shù)有限公司擁有豐富的電鍍鋅經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)各特種金屬基體材料的電鍍黑鋅、軍綠鋅、彩鋅、藍(lán)白鋅、黃鋅的表面處理�！緛碓矗喝A夏模具網(wǎng)】