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模具制造中常用的精密測(cè)量設(shè)備

    計(jì)算機(jī)數(shù)控多軸銑床、坐標(biāo)磨削和加工中心機(jī)床，模具零件是型腔模加工的重要設(shè)備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學(xué)拋光等方法。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和光學(xué)投影比較儀是模具制造中常用的精密測(cè)量設(shè)備。

 晶間腐蝕引起：
　　鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。

　　裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
　�。�1）水紋、冷隔紋：
　　金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固的金屬層熔為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。
　�。�2）熱裂紋：
　　A、當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力。
　　B、過(guò)早頂出金屬?gòu)?qiáng)度不夠。
　　C、頂出受力不均。
　　D、過(guò)高的模溫使晶間粗大。
　　E、有害雜質(zhì)存在。
　　以上因素都可能產(chǎn)生裂紋。
　　當(dāng)鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在燒烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層起泡。

作者：精密模具