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中厚板水幕冷卻技術(shù)

控制冷卻從噴水冷卻到現(xiàn)已廣泛采用的虹吸管冷卻，再到正在發(fā)展中的水幕冷卻，經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的歷程。而水幕冷卻技術(shù)是今后的控冷發(fā)展方向，水幕冷卻就是鋼板從精軋區(qū)進(jìn)入冷卻區(qū)，以冷卻速度和終冷溫度為目標(biāo)，通過(guò)調(diào)節(jié)速度、水幕組數(shù)和各阻水幕流量的大小，來(lái)提高鋼板的綜合機(jī)械性能。
　　水幕冷卻的技術(shù)特點(diǎn)

　　1、水幕為板狀層流水流落到鋼板表面上，沿寬向無(wú)干擾，冷卻速度大，冷卻速度大，冷卻能力高，能充分發(fā)揮冷卻水的冷卻效率，從而縮短了冷卻區(qū)長(zhǎng)度，減少了噴頭數(shù)量，設(shè)備少，投資少，且可節(jié)水20%-30%。

　　2、水幕冷卻出水口沿鋼板寬度方向?yàn)檫B續(xù)的整體板片狀水流，故在鋼板的橫向冷卻基本均勻，通過(guò)調(diào)整上、下水幕的流量比例，可使鋼板的上、下表面及縱、橫向冷卻都均勻，從而可提高產(chǎn)品的質(zhì)量與合格率。

　　3、根據(jù)產(chǎn)品工藝要求使每個(gè)水幕可改變水流幅度和流量，控制靈活。

　　4、在裝置和系統(tǒng)方面，每個(gè)水幕流量大，水幕間距大，便于處理事故和設(shè)備檢修。由于設(shè)備簡(jiǎn)化，占地面積小，故投資相應(yīng)較少。

　　5、由于水幕有較大的間距，形成的冷卻系統(tǒng)為間歇冷卻，使鋼板在冷卻區(qū)反復(fù)的淬火-回火，有利于晶粒的細(xì)化、性能的強(qiáng)化，可進(jìn)一步挖掘鋼材的內(nèi)在潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　6、由于水幕冷卻裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，制作方便，出水口縫隙大，不易堵塞，故對(duì)于水質(zhì)要求不嚴(yán)，一般活循環(huán)水即可，簡(jiǎn)化了循環(huán)水的凈化系統(tǒng)，節(jié)省資金。

　　水幕冷卻參數(shù)控制

　　1、水量

　　水幕間距大，水流流動(dòng)距離長(zhǎng)，水幕安裝高度大，水流對(duì)鋼板的沖擊力大，因此，流量、間距和安裝高度選取適當(dāng)，才能收到好的冷卻效果。對(duì)其水幕而言，每個(gè)水幕的極限流量可達(dá)300m3/h。

　　2、噴水強(qiáng)度

　　水幕冷卻時(shí)，單位面積上噴水強(qiáng)度增加，冷卻鋼板時(shí)強(qiáng)制對(duì)流換熱系數(shù)亦增加，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)制對(duì)流換熱系數(shù)來(lái)確定噴水強(qiáng)度。

　　3、鋼板表面溫度

　　鋼板表面低溫區(qū)，換熱系數(shù)應(yīng)隨著鋼板表面溫度的上升而增加。在溫度高的區(qū)域，換熱系數(shù)隨鋼板表面溫度升高而減小。

　　4、水幕噴嘴出口距鋼板表面高度

　　高度過(guò)大，沖擊力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致水流飛濺和反跳，從而使冷卻水不能充分發(fā)揮作用，降低冷卻效率。反之，當(dāng)高度過(guò)小，水流沖擊鋼板表面后不飛濺，不利于打破水流在鋼板表面形成的蒸汽膜而降低冷卻效率。因此，高度安裝應(yīng)合適。

　　5、冷卻水溫

　　冷卻水溫升高，冷卻能力減弱。

　　6、水幕間距

　　水幕流量小，間距小，冷卻速率小，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。反之，水幕流量大，間距大，冷卻速率大，冷卻時(shí)間短。實(shí)踐表明，水的流量和水幕裝置的間距成正比。