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對平面磨床掉刀和反彈的控制及其解決辦法

平面磨床出現(xiàn)反彈都會在磨削工件不準(zhǔn)，上面手輪下了一絲但實際研磨時已經(jīng)下了一絲半，這樣一般是立柱滑板間隙過小，應(yīng)該拆下磨頭后面的滑板磨削一刀，一般控制間隙在3絲之內(nèi)，還有就是立柱上面要油路要上油，才不會影響到間隙變小，在還要檢查立柱前面兩邊側(cè)軌不能單邊，如果在單邊的情況下要用砂紙磨一些下去，基本解決掉立柱的平衡面與滑板能夠順利移動。

平面磨床反彈是立柱磨頭往上跳，在研磨工件時上下手輪下了一絲，結(jié)果工件只磨了半絲，與數(shù)據(jù)不符，這樣的狀況也與滑板間隙有關(guān)，這是因為滑板間隙過大，舊磨床出現(xiàn)這種情況狀態(tài)有很多，那就要磨削掉后面滑板間隙也是要達到正常間隙3絲之內(nèi)，還有一點注意下，上下絲桿鎖緊螺帽要鎖緊一下，這樣立柱反彈問題就解決了。

磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：

(1)由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

(4)磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進刀進行光磨，以消除誤差。

(3)由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

(2)砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(IT6～IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8～0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

(5)磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為"自銳性"。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

平面磨床的結(jié)構(gòu)與磨削運動

磨床的種類很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床(也可磨內(nèi)孔)、齒輪磨床、螺紋磨床，導(dǎo)軌磨床、無心磨床(磨外圓)和工具磨床(磨刀具)等。這里介紹平面磨床及其運動。

一.平面磨床的結(jié)構(gòu)(以M7120A為例，其中：M--磨床類機床；71--臥軸矩臺式平面磨床；20--工作臺面寬度為200mm;A--第一次重大改進。)

(1)砂輪架--安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌作手動或液動的橫向間隙運動。

(2)滑座--安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導(dǎo)軌作上下運動。

(3)立柱--支承滑座及砂輪架。

(4)工作臺--安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動作往復(fù)直線運動。

(5)床身--支承工作臺、安裝其它部件。

(6)冷卻液系統(tǒng)--向磨削區(qū)提供冷卻液(皂化油)。

(7)液壓傳動系統(tǒng)--其組成有：

a.動力元件--為油泵，供給液壓傳動系統(tǒng)壓力油；

b.執(zhí)行元件--為油缸，帶動工作臺等部件運動；

c.控制元件--為各種閥，控制壓力、速度、方向等；

d.輔助元件--如油箱、壓力表等。

液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩(wěn)，能過載保護，可以在較大范圍實現(xiàn)無級調(diào)速等優(yōu)點。

二.平面磨削運動

(1)主運動--砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動。

(2)進給運動

a.縱向進給--工作臺帶動工件的往復(fù)直線運動；

b.垂直進給--砂輪向工件深度方向的移動；

c.橫向進給--砂輪沿其軸線的間隙運動。