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搖臂鉆床已加工表面的冷硬現(xiàn)象的解決方法

加工硬化是在第三變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。搖臂鉆床任何刀具的切削刃口都很難磨得絕對(duì)鋒利，當(dāng)在鈍圓弧切削刃及其鄰近的狹小后面的切削、擠壓和摩擦作用下，已加工表面層的金屬晶粒產(chǎn)生扭曲、擠緊和破碎，已加工表面層內(nèi)晶粒的變化。這種經(jīng)過(guò)嚴(yán)重塑性變形而使表面層硬度增高的現(xiàn)象稱為加工硬化。

金屬材料經(jīng)硬化后提高了屈服強(qiáng)度，并在已加工表面上出現(xiàn)顯微裂紋和殘余應(yīng)力，降低材料疲勞強(qiáng)度。搖臂鉆床許多金屬材料·如高錳鋼、不銹鋼等由于冷硬嚴(yán)重，在切削時(shí)使得刀具壽命顯著下降。

衡量加T.硬化程度的指標(biāo)有加工硬化程度N和硬化層深度△^o。加工硬化程度N表示巳加工表面顯微硬度H．與金屬材料基體顯微硬度H之間的相對(duì)變化量，可表示為N一旦看里×100%(2-15)搖臂鉆床材料的塑性越大，金屬品格滑移越容易，且滑移面越多，硬化越嚴(yán)重。例如，不銹鋼iCr18Ni9Ti的硬化程度為140%—220%、硬化層深度△^D-ap／3；高錳鋼的硬化程度為200%。

搖臂鉆床生產(chǎn)中通常采取以下措施來(lái)減輕硬化程度。

①磨出鋒利切削刃在刃磨時(shí)切削刃鈍圓弧半徑r。由。5mm減小到0005mm，ff/U可使硬化程度降低40%。

②增大前角或增大后角前角增大，減小切削力和切H慢形；后角增大，防止后刀面與加工表面摩擦。搖臂鉆床此外將前角和后角適當(dāng)加大也可減小切削刃鈍圓弧半徑r。

③減小背吃刀量a，適當(dāng)減少切A深度，可使切削力減小，硬化程度減輕。

④合理選用切削液澆注切削液能減小刀具后面與加工表面的摩擦，從而能減輕硬化程度。