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壓鑄模的使用、維修、保養(yǎng)工藝規(guī)程

1.范圍

1.1、 本規(guī)程適用于壓鑄車間所有壓鑄模。

1.2、 本規(guī)程適用于壓鑄模在使用、維修、保養(yǎng)過程中應(yīng)遵守的事項。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：下列文件的有效版本構(gòu)成本規(guī)程的一部分：

GB/T5611-1998 鑄造術(shù)語

GB8844-88 壓鑄模技術(shù)條件

GB8847-88 壓力鑄造模具術(shù)語

GB4678.1～15-84 壓鑄模零件

GB4679-84 壓鑄模零件技術(shù)條件

3.壓鑄模的使用

壓鑄模制造成本高，設(shè)計精密、復(fù)雜，使用時必須按照正確的程序。

3．1預(yù)熱

3.1.1壓鑄生產(chǎn)前必須將模具預(yù)熱，預(yù)熱方法：具備使用模溫機(jī)的，必須用模溫機(jī)預(yù)熱；不具備的模具，可使用外掛式電熱模具加熱板預(yù)熱。預(yù)熱溫度230~280℃。

3.1.2、使用模溫機(jī)預(yù)熱時，首先應(yīng)把鎖模力調(diào)松，以免模具預(yù)熱后膨脹，使鎖模過緊。

3.1.3、模具預(yù)熱后，必須重新調(diào)整模具的鎖緊度。

3．2生產(chǎn)中的模溫控制：

能夠使用模溫機(jī)的壓鑄模必須使用，不具備使用模溫機(jī)的壓鑄模，可通過噴刷涂料，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏達(dá)到控制模溫。（模具溫度控制同預(yù)熱溫度）

3．3澆注溫度控制：

澆注溫度對模具的壽命影響較大，必須嚴(yán)格按照工序卡片中的溫度要求控制澆注溫度。在模具試生產(chǎn)階段澆注溫度的選擇可參照“壓鑄通用工藝規(guī)范”。

3．4、生產(chǎn)過程中，隨時注意觀察模具表面，發(fā)現(xiàn)贓物及時清理干凈，作好滑動部份的潤滑。

4.壓鑄模的維修：

4．1、修模的依據(jù)：

A． 模具設(shè)計圖紙

B． 模具尺寸檢驗結(jié)果

C． 樣件超差情況

D． 操作者的反映

修模工依據(jù)工藝人員開出的模具修理單實施修理。

4．2、型腔部分的修理：

型腔部分根據(jù)損壞情況可采取補(bǔ)焊、換件等手段，但修后的模具必須恢復(fù)原尺寸、形狀和粗糙度，并通過試模驗證。

4．3、非型腔部分的修理

非型腔部分的修理根據(jù)損壞情況，采取修理、換件等手段，但原則上不得改變原結(jié)構(gòu)、粗糙度、硬度的要求。

4．4、模具修后的檢驗：

4．4．1、修理完畢后的模具由工藝員按照圖紙、修理單內(nèi)容進(jìn)行檢驗。

4．4．2、需進(jìn)行試模檢驗的模具可安排試模檢驗。

4．4．3、檢驗合格的模具由工藝員簽字認(rèn)可后，入庫或安排生產(chǎn)，同時將修理單存檔。

5.壓鑄模的保養(yǎng)：

5.1、壓鑄模合格后必須建立擋案，內(nèi)容包括合格日期、制造單位、使

用記錄、修理記錄、保養(yǎng)記錄等。

5.2、每次使用模具應(yīng)填寫使用單、準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)情況，出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止生產(chǎn)，通知工藝員制訂修理方案。

5.3、 使用完畢的模具交修模工檢查、清理、油封入庫。

5.4、定期進(jìn)行去應(yīng)力退火

由于模具在使用過程中產(chǎn)生的應(yīng)力累積可達(dá)相當(dāng)大的數(shù)量，有時會超出模具的強(qiáng)度極限，從而導(dǎo)致早期裂紋事故，所以模具必須進(jìn)行定期去應(yīng)力退火，以提高模具壽命。各類模具定期去應(yīng)力退火的周期：

500噸以下模具，新模具投產(chǎn)5000模次進(jìn)行第一次去應(yīng)力，以后每生產(chǎn)10000～15000模重復(fù)上述工作。

500噸以上模具，新模具投產(chǎn)5000模次進(jìn)行第一次去應(yīng)力，以后每生產(chǎn)6000～1000模重復(fù)上述工作。

5.5、及時進(jìn)行打磨和修復(fù)

由于龜裂紋均產(chǎn)生于模具表面，在裂紋源剛產(chǎn)生至微裂紋階段，其擴(kuò)展速率極低，此時將其及時打磨掉，可延長模具壽命。修模工注意檢查模具的澆口、澆道周圍、拐角、銳邊、內(nèi)圓角和孔的四周等應(yīng)力集中部位，發(fā)現(xiàn)微裂紋必須及時打磨。