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高精度臥式加工中心重心驅(qū)動技術(shù)的優(yōu)勢分析

“按住結(jié)構(gòu)物重心”的重心驅(qū)動原理對從事機械工作的技術(shù)員而言是眾所周知的常識，但在加工機械的重心處有主軸和工作臺，一般無法配制滾珠絲桿，因此，此前任何企業(yè)都未能真正實現(xiàn)重心驅(qū)動。

基于DCG理論的高精度臥式加工中心，其機型為NH8000DCG。其開發(fā)理念為：DCG理論(DrivenattheCenterofGravity：重心驅(qū)動)，開發(fā)可切實提高生產(chǎn)設(shè)備效益的臥式加工中心，實現(xiàn)高精度、高速度、低熱位移、少振動的高生產(chǎn)性能。該機型適用于汽車部件、航空設(shè)備部件、金屬模具等大型工件的加工領(lǐng)域。

特點

1．采用BOXINBOX結(jié)構(gòu)驅(qū)動移動體的重心，達到高速化及最佳的移動特性，精進了加工表面的質(zhì)量，采用高剛性機體也實現(xiàn)了穩(wěn)定的加工。

2．快速進給速度50m/min、主軸最高轉(zhuǎn)速10000min－1[可選15000min－1]，這一規(guī)格可同時支持高速度與高精度加工。

3．主軸選用1009N·m超高扭矩，可實現(xiàn)高效率的重切削加工。

4．選用直接傳動式作業(yè)臺，可支持最高轉(zhuǎn)速為100min－1、最大扭矩為2800N·m的車床加工。

5．為保持穩(wěn)定的高速連續(xù)加工精度，全軸采用滾珠絲杠軸芯冷卻方式標(biāo)準(zhǔn)。同時設(shè)法避免伺服電機發(fā)出的熱量傳導(dǎo)至滾珠絲杠上。

6．主軸加速時間比原有機型縮短了18%(3.2秒)(0→10,000min－1)，減少了部件加工的空轉(zhuǎn)時間。

7．作業(yè)臺托盤夾鉗采用雙面錐形限制，提高了作業(yè)臺和托盤之間的結(jié)合剛性。

8．采用最大刀具長度800mm的結(jié)構(gòu)，在鉆孔加工等時盡量避免反轉(zhuǎn)加工。另外主軸端面與托盤中心間距最小可接近100mm，可通過加工振動小的短刀具進行加工。

9．標(biāo)準(zhǔn)ATC刀庫(60把)按照雙軸驅(qū)動伺服，采用了易于使用的柜式結(jié)構(gòu)。

10．部件數(shù)與原有機型相比減少10%，增強了可靠性。同時為縮短組裝停機時間，可在90分鐘內(nèi)更換主軸單元，大幅度縮短了修理時間，提高了機械開工率。

11．采用新型高性能操作系統(tǒng)MAPPSII。交互控制功能的強化使操作方便性及速度得到了飛躍性改進，同時在圖像性能和安全性、維護性方面，搭載了符合新時代需求的先進性能。

12．與原有機型相比MAPPSII的CPU速度提升3倍，主存儲器容量提升8倍，這樣無需使用服務(wù)器就可進行模具加工及航空設(shè)備部件加工。

13．備有網(wǎng)絡(luò)環(huán)境架構(gòu)系統(tǒng)CAPS-NETGlobalEdition(可選)。該系統(tǒng)除了收集、保存、管理機器運行情況的各種信息外，還可將生產(chǎn)信息傳送給機器及操作者，并提供365天24小時遠程維修服務(wù)。