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國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家在鏈條與模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設(shè)計(jì)以及CAD/CAM技術(shù),開發(fā)新品速度快、精度高,質(zhì)量較有保證。大多數(shù)新產(chǎn)品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點(diǎn),結(jié)構(gòu)形式上有微型鏈以及多種輸送鏈、纜鏈、倍速鏈等,在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料,進(jìn)一步提高了鏈條的性能。 在加工方面,一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝,滾子制造采用五工位冷擠壓機(jī)加工,套筒采用高速精密且具有自動(dòng)檢測(cè)功能的卷管機(jī)加工;噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應(yīng)用很普遍;零件熱處理一般采用熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線,熱處理質(zhì)量由在線檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)與控制;熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質(zhì)等多參數(shù)綜合控制,零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠,技術(shù)性能較高;在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測(cè)、預(yù)拉,拆節(jié)多功能自動(dòng)裝配線。